型   号

额定压力

Mpa

额定流量

l/h

柱塞直径

mm

泵速

min﹣1

柱塞行程

mm

电机功率

kw

3DY-3000/15

15

3000

28

1300

20

15

3DY-2000/25

25

2000

25

3DY-1500/31.5

31.5

1500

20

3DY-1200/40

40

1200

16

25

3DY-900/50

50

900

16

1050

图1泵结构图

泵头（图2）采用卧式三柱塞泵型式，由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内工作。这样，试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。

泵头的排出口（泵头的左侧）设置有溢流阀（见图1和图2），用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。

在溢流阀出口装有保压阀（图3），当被试验件达到试验压力值后，停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

 1、 O形圈13×1.9 

2、排出口接头 

3、保压阀体 

4、O形圈26×2.4 

5、O形圈13×1.9   

6、阻尼螺柱    

7、压力表    

8、保压阀 

9、保压阀座 

10、O形圈22×2.4

11、卸压塞针 

12、卸压阀套   

13、O形圈9×1.9   

14、卸压阀座   15、O形圈9×1.9

图3保压、卸压阀结构

保压阀上端装有电接点压力表（见图1），以示试验压力。和到压自动保压，保压阀前端设置有泄压阀，在保压试验结束后，卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开卸压阀手柄卸除部分压力，用点动开关升止规定值。                                                      

泵的起动运转，利用电磁起动器进行操作。还设置有远程摇控启停，利用“手/自动”开关进行转换。（图4）

为了便于在升压的最后阶段，能够确保达到试验压力的准确值，点动按钮，使泵点动升压。         

       图4电气原理                  

四、使用方法

㈠准备工作    

   1、安装好压力表，表盘向操作者方向利于观察。插好电接点插头，根据被试件的压力试验要求，设定电接点压力表控制压力（红针位置），设定方法：压下电接点压力表中心旋钮拔动红针，使其对准要试验的压力刻度。

   2、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。

   3、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油尺的油线上。润滑油加注AN30-46号机油.     

   4、检查水箱清洁与否，并加满试验介质，也可以把水箱与自来水连接起来（水箱的左上角进口），切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。

5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

㈡、起动运转

1、用高压软管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器，在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于升压和保压，一般在试验回路中配置一个足够容量的(不小于20L)蓄能容器如图4。或将被试容器串接起来。

2、起动电动机，这时可选择两种办法操作：①手动操作：在控柜面板下排左侧，旋钮旋向左，按下启动按钮泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，当压力达到设定值时，即压力表黑针指向红针时，自动停机保压到要求时间，②自动操作：将控柜面板下排左侧，旋钮旋向右，按下摇控器“开” ,试压泵开始试压，达到设定值，试压泵会自动停机进入保压状态。

㈢、在运转过程中注意事项3、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开卸压阀卸除回路压力。

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。              

2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。

4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、润滑油允许温升≤45ºC。

6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。

7、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。

五、可能发生故障及解决方法

六、维护保养

1、每次开机前，应检查曲轴箱润滑油油位，润滑油通常选用：AN30～46号（夏季AN46号，冬季AN32号）。新泵第一次使用应在50小时内换油，以后每500小时换油一次。同时应清洗曲轴箱。

2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验介质。

3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。

5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油。