成都电力机械厂轮毂轴封打压泵系统技术方案

一、技术特点

1、本轮毂轴封试压系统技术方案具有以下特点：

2、能同时满足需方6路或多路试压需求；

3、能自动控制每一路的试压过程，采集压力数据，并生成试压曲线及测试报告；

4、控制软件具体功能由双方技术人员沟通商定，供方现场编写直到需方满意为止。

二、需方技术要求：

被测为风机轮毂轴封，每个轮毂内有22个需要进行油压测试的轴承，最高测试压力是1.3MPa，试压介质是美孚220齿轮油。油压测试流程为：操作人员将轴承组装好，组装一个轴承的时间大概5-15分钟左右，轴承组装好后放入轮毂内的轴承腔体，然后先注满油，接着进行压力测试，要求保压30分钟无泄漏，保压时间到操作人员手动打开手动截止阀排除压力，第一个轴承在保压过程中进行第二个的组装，重复上面步骤，以此类推22个轴承全部测试完成为一组。

1、液压输出路数：6路或多路

2、测试压力：1.3MPa

三、系统构成

轮毂轴封试压系统主要由以下部件构成：

1个钢结构橇装底座，用于安装固定泵阀件及电气元件。

1个有效容积不小于20L的油箱，油箱有清洗孔、呼吸孔、泄油孔及油镜。

6个工作压力为4MPA，工作电压为24VDC的电磁阀，用于控制每个轴封通路的压力输入。

6个量程为0～2.5MPa,电压24VDC，电流为4～20mA的压力变送器，用于变送显示及记录试压压力。

6个手动泄压阀，用于分别泄去试压压力。

8个OD60的压力表，其中7个量程为0～2.5MPa，用于显示6个试压回路的压力和蓄能器降压之后的压力；1个量程为0～4MPa，用于显示蓄能器压力。

1台电动泵，工作压力4MPa,流量为1mL/转。电动泵出口配置安全阀及高压过滤器。

1台功率为0.55Kw，380V/50Hz的电机。

1个2.5L，工作压力为4MPA的蓄能器。

1套控制核心数据系统，用于自动记录6路试压回路的压力，并生成数据报表。

1台10寸工业平板电脑，用于控制软件编程及实时显示压力曲线，生成数据报表。

系统配置：

随机文件及配件：一套工具；密封件一套，含合格证，试压报告，说明书等必要的文件资料。

附图1：结构示意图及效果图

图片仅供参考，具体请以到货实物为准。

图片仅供参考，具体请以到货实物为准。